1、工件程序的編輯與輸入

加工前應(yīng)首先分析和編制工件的加工工藝和加工程序，如果工件的加工程序較長(zhǎng)或復(fù)雜時(shí)、就不要再上編程，而采用編程機(jī)或計(jì)算機(jī)編程，然后通過(guò)軟盤(pán)或通信接口備份到數(shù)控沖床的數(shù)控系統(tǒng)中。這樣可以避免占用機(jī)時(shí)，增加加工的輔助時(shí)間。

2、開(kāi)機(jī)

一般是先開(kāi)主電源，這樣數(shù)控沖床就具備了開(kāi)機(jī)條件，啟動(dòng)一個(gè)帶鑰匙按鈕數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控沖床同時(shí)都上電，數(shù)控沖床系統(tǒng)的CRT上顯示出信息，同時(shí)檢查數(shù)控沖床的液壓，氣動(dòng)、各進(jìn)蛤軸及其他輔助設(shè)備的連接狀態(tài)。

3、加工程序的輸入調(diào)用

根據(jù)程序的介質(zhì)，可以用磁帶機(jī)、編程機(jī)或串口通信輸入，若是簡(jiǎn)單程序可直接采用鍵盤(pán)在數(shù)控沖床控制面板上輸入，或在MDI的方式下逐段輸入遙段加工。在加工前還需要輸入加丁程序中的原點(diǎn)、參數(shù)、偏置量、各種補(bǔ)償值。

4、工件的安裝與找正

對(duì)要加工的下件進(jìn)行安裝找正，建立基準(zhǔn)。方式采用手動(dòng)增量移動(dòng)，連續(xù)移動(dòng)或手搖輪移動(dòng)數(shù)控沖床。將起刀點(diǎn)對(duì)到程序的起始處，并對(duì)好刀具的基準(zhǔn)。

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